Что такое печатные формы?

Технология офсетной печати предусматривает непрямой перенос краски печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а опосредованно, через офсетный цилиндр. В отличие от других видов печати, изображение на печатной форме получается не зеркальным, а прямым. Печатные формы офсетной машины – это очень тонкие пластины толщиной до 0,3 мм, которые натягиваются на формный цилиндр. Формные пластины обычно изготавливают из металлов или металлических сплавов. Чаще всего печатные формы изготавливают из алюминия и зернят электрохимическим путём, а затем оксидируют.

ЦИФРОВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ (CTP). Первоначально печатные формы изготавливались путем непосредственного экспонирования изображения на печатную пластину (фоторепродукционный процесс). Процесс был долгим и неточным, оборудование было громоздким и энергоемким. Революционные изменения в процессе производства пластин произошли благодаря появлению технологии CTP (компьютер-печатная форма).

Процесс изготовления офсетных форм CTP

Процесс изготовления офсетных форм плоской офсетной печати включает следующие операции:

  • передача цифрового файла, содержащего данные о цветоделенных изображениях полноформатного печатного листа в растровый процессор (РИП);
  • автоматическая загрузка формной пластины в формовыводное устройство;
  • обработка цифрового файла в РИП (прием, интерпретация данных, растрирование изображения с данной линиатурой и типом растра);
  • поэлементная запись цветоделенных изображений полноформатных печатных листов на формной пластине путем ее экспонирования в формовыводном устройстве;
  • обработка формной копии (проявление, промывка, нанесение защитного слоя, сушка, включая при необходимости для некоторых типов пластин предварительный подогрев копии) в процессоре для обработки офсетных формных пластин;
  • контроль качества и техническая корректура (при необходимости) печатных форм на столе или конвейере для просмотра форм;
  • дополнительная обработка (промывка, нанесение защитного слоя, сушка) откорректированных печатных форм в процессоре;
  • термообработка (при необходимости повышения тиражестой- кости) форм в печи для обжига;
  • пробивка штифтовых (приводочных) отверстий с помощью перфоратора (в случае отсутствия встроенного перфоратора в формовыводном устройстве).